風電葉片的報廢回收問題長久以來被視為風電設備循環利用領域的“頑疾”。然而，隨著政策環境的持續改善和技術革新不斷涌現，這一難題的解決路徑正逐漸清晰，風電葉片的全生命周期綠色化管理步入了加速階段。

早期的風電葉片材質多為木材、塑料或金屬，而今，中大型葉片普遍采用了“殼體-主梁-腹板型式”的復合材料結構。這種結構包含實心主梁，嵌入由軟木或PVC泡沫填充的殼體中，通過膠粘劑將兩殼體及腹板膠接成一體，最后，實心根端通過T形螺栓與風力發電機組輪轂連接。

隨著風電產業的蓬勃發展，葉片尺寸急劇增大，現今最長的風電葉片已達到驚人的107米，相當于35層樓的高度，是21世紀初主流葉片長度的近8倍。這不僅使得葉片制造所需的原材料消耗激增，也導致了總重量的顯著提升，例如，5MW風力機的三支葉片總重已超過60噸。

預計到2050年，全球廢棄葉片的總量將達到驚人的4300萬噸，其中中國占40%，歐洲占25%，美國占16%，其他地區占19%。而風電葉片的主體由復合材料構成，主要包括環氧樹脂、玻璃纖維（玻璃鋼）和輕木，這些材料的回收利用面臨巨大挑戰。

面對這一難題，廢舊風電葉片的處理方式正不斷進化，涉及多元化的技術和方法。以下是幾種頗具潛力的處理方式：

1、破碎與焚燒：

破碎：使用風電葉片破碎機將葉片破碎成更小的塊狀，便于后續處理。

焚燒：破碎后的葉片可以作為燃料在水泥窯等工業設施中焚燒，產生的熱量可用于生產過程，但此方法可能產生溫室氣體排放。

眾安環保風電葉片破碎機通過剪切破碎、撕碎綜合原理將風電葉片粉碎到較小粒度，結合生產線工藝，實現減容減量、無害化處置、資源化利用。

2、纖維材料提取：

通過化學或機械手段提取葉片中的纖維，如玻璃纖維或碳纖維，這些纖維可以用于混凝土和砂漿的增強材料，增加建筑材料的強度和耐用性。

3、水泥窯協同處置：

將破碎的葉片材料送入水泥窯，作為替代燃料和原料，減少對化石燃料的依賴，并利用葉片中的礦物質作為水泥成分。

4、化學分解：

采用化學方法分解葉片中的復合材料，將其還原成基本的化學成分，如單體或低聚物，以便于再利用。

5、熱解：

廢舊風機葉片中含有大量有機物質,在熱解過程中可產生大量熱解油氣,將熱解油氣全部或部分燃燒可為熱解提供能量,實現系統自維持。

廢舊風機葉片經破碎機破碎預處理后送入熱解爐中熱解,產生大量可燃油氣和玻璃纖維。產生的玻璃纖維表面存在少量熱解碳附著,質量占比一般小于3%。熱解碳的附著導致玻璃纖維表面不再光滑,機械強度降低,二次利用率下降,因此可對其進行脫碳處理。將熱解后玻璃纖維在空氣氣氛下500 ℃保溫30 min,可去除其表面熱解碳。考慮到全部熱解氣燃燒產生的熱量一般難以維持廢舊風機葉片熱解,因此需引入約30%的熱解油與熱解氣一同燃燒為熱解提供能量。

6、機械-化學法：

結合機械破碎和化學處理，先將葉片破碎，然后通過化學過程分解復合材料，回收其中的有價值成分。

7、再利用：

直接將葉片或其部分重新用于其他項目，如公園設施、藝術裝置或建筑元素。

國家發展改革委等部門于2023年8月17日發布的《關于促進退役風電、光伏設備循環利用的指導意見》，旨在加強產業鏈上下游協同，促進退役風電、光伏設備的循環利用，實現資源利用效率的最大化。《指導意見》鼓勵再生利用企業開展精細化拆解和高水平再生利用，支持龍頭企業針對復雜材料形成再生利用產業化能力，特別是風機葉片纖維復合材料的處理。同時，文件強調健全標準規范體系，研究制定污染防治技術規范，為我國風光設備循環利用繪制了清晰的“路線圖”。

在技術創新與政策引導的雙重作用下，廢舊風電葉片的循環利用正成為風電產業綠色轉型的關鍵環節，為實現可持續發展目標開辟了新路徑。眾安環保作為固廢預處理裝備及資源化解決方案供應商，更是為這一進程注入了強大的動力，共同推動風電產業向著更加綠色、可持續的未來邁進。